在電子加工廠的SMT貼片加工中，有一些比較特殊的電子元器件事不能只使用一般的錫膏焊接工藝的，因為它們的特殊性，普通的錫膏焊接工藝會導(dǎo)致它們在出現(xiàn)一些影響使用和壽命的問題。一般來說，在SMT加工中對于這類SMT貼片元件會采取一些特別的加工工藝措施，比如點膠工藝等。

在SMT貼片加工中，點膠機一般是手動和自動兩種，分別用于小批量和大批量生產(chǎn)。點膠機最重要的部位就是點膠頭。

點膠頭根據(jù)分配泵的不同可分為時間壓力式、螺旋泵式、線性正相位移泵式、噴射泵式等4種，下面大概介紹一下這4種點膠頭。

1、時間一壓力式點膠頭。

在大家的印象中氣壓泵一直是SMT加工中最直接的點涂方式，它根據(jù)時間壓力原理，利用壓縮機產(chǎn)生受控脈沖氣流進(jìn)行工作。工作時氣流脈神作用時間越長，從針頭推出的涂敷材料數(shù)量就越多。

2、螺旋泵式點膠頭。

螺旋泵式點膠頭靈活性強，適合滴涂各種貼片膠，對貼片膠中混入的空氣不太敏感，但對黏度的變化敏感，點涂速度對點涂一致性也有影響。

3、線性正相位位移點膠頭。

線性正相位位移點膠頭高速點涂時對膠點一致性好，能點大膠點但清洗復(fù)雜，對貼片膠中的空氣敏感。

4、噴射泵式點膠頭。

噴射泵式屬于非接觸式點膠頭，點膠速度快，對電路板的翹曲和高度變化不敏感，但大膠點速度慢，需要多次噴射，清洗復(fù)雜。

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